p92合金管得到馬是(shi)阻攔的(de)方(fang)法(fa)，一般要歷經超(chao)低(di)溫(wen)淬火(huo)及其熱處理(li)以后才(cai)可以得到。今日大家就來為(wei)大伙兒(er)介紹一下，p92合金管的(de)超(chao)低(di)溫(wen)淬火(huo)，造成的(de)緣故有(you)什(shen)么?

　　p92合(he)(he)金管在250℃~400℃范疇淬火(huo)使鋼脆(cui)化(hua)，其延展性(xing)一延性(xing)轉換溫度顯著上升，早已(yi)老化(hua)的(de)p92合(he)(he)金管，不可(ke)(ke)以(yi)再用超(chao)低溫淬火(huo)加溫的(de)方式 除去，因此又(you)稱之為不可(ke)(ke)逆淬火(huo)延性(xing)。

　　p92合金管(guan)的超低溫淬火，關鍵(jian)產生在合金工具(ju)鋼(gang)，與合金結構鋼(gang)奇高的抗(kang)壓強度(du)p92合金管(guan)等鋼(gang)材牌號。早已(yi)老化的p92合金管(guan)的斷(duan)(duan)(duan)裂面(mian)是(shi)(shi)沿晶斷(duan)(duan)(duan)裂面(mian)或是(shi)(shi)是(shi)(shi)沿晶與準類(lei)質混和斷(duan)(duan)(duan)裂面(mian)。造成超低溫淬火延性的緣故是(shi)(shi)：

　　1、與(yu)滲碳體在(zai)超低溫淬火(huo)時(shi)，以片狀狀在(zai)原馬氏體位(wei)(wei)錯溶解，導致位(wei)(wei)錯老化息(xi)息(xi)相關。

　　2、殘渣(zha)原素磷(lin)(lin)等在(zai)(zai)原馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)位(wei)錯偏(pian)(pian)聚，也是導致超(chao)低溫淬火(huo)延(yan)性的(de)緣故之一。含磷(lin)(lin)量小于0.005%的(de)高純度p92合金管，并不造(zao)成超(chao)低溫淬火(huo)延(yan)性。磷(lin)(lin)在(zai)(zai)火(huo)加溫時，產(chan)生馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)位(wei)錯偏(pian)(pian)聚，熱處理后保存了(le)出來(lai)。磷(lin)(lin)在(zai)(zai)與(yu)氨馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)位(wei)錯偏(pian)(pian)聚，與(yu)滲碳體(ti)淬火(huo)時在(zai)(zai)與(yu)原馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)位(wei)錯溶解，這(zhe)兩個要素導致沿晶脆性斷裂，促使了(le)超(chao)低溫淬火(huo)延(yan)性的(de)產(chan)生。

　　綜合性(xing)的(de)看(kan)來，p92合金(jin)管中的(de)鋁(lv)合金(jin)原素，碎玉超(chao)低溫淬(cui)(cui)火(huo)延(yan)性(xing)造(zao)成的(de)危害(hai)較為大(da)。鉻(ge)與錳推(tui)動殘渣(zha)原素磷等在馬氏體位(wei)錯偏(pian)聚，進而推(tui)動超(chao)低溫淬(cui)(cui)火(huo)延(yan)性(xing)，鎢與釩大(da)部(bu)分(fen)是沒有(you)危害(hai)，鉬減少超(chao)低溫淬(cui)(cui)火(huo)p92合金(jin)管的(de)延(yan)展性(xing)-延(yan)性(xing)轉(zhuan)(zhuan)換溫度，但尚不能抑(yi)止超(chao)低溫淬(cui)(cui)火(huo)延(yan)性(xing)。硅能夠(gou)(gou) 延(yan)遲淬(cui)(cui)火(huo)時，滲(shen)碳體的(de)溶解，提(ti)高(gao)其轉(zhuan)(zhuan)化成的(de)溫度，因此能夠(gou)(gou) 提(ti)高(gao)p92合金(jin)管超(chao)低溫淬(cui)(cui)火(huo)延(yan)性(xing)產生的(de)溫度。