一種生產制造高效率、性價比高、規格高精度、可適用p91合金管生(sheng)產制造的加工工藝，并(bing)獲得了優良的運用實際效果。

　　生(sheng)產制造加工(gong)工(gong)藝：毛管(guan)預備處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)→冷扎→無氧(yang)運(yun)動明亮淬火→預備處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)→縮(suo)頭→冷拉→無氧(yang)運(yun)動明亮熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝→調(diao)直和截(jie)(jie)頭→無損檢(jian)測技術→金(jin)屬(shu)表面(mian)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。為高精密p91合金(jin)管(guan)的生(sheng)產制造生(sheng)產流程，它關鍵對(dui)于直徑為Φ15mm~Φ30mm的毛管(guan)，采用預備處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、冷扎、無氧(yang)運(yun)動明亮淬火、再度預備處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、縮(suo)頭、持續冷拉、無氧(yang)運(yun)動明亮熱處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝、調(diao)直和截(jie)(jie)頭、無損檢(jian)測技術和金(jin)屬(shu)表面(mian)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)等技術措施。

　　實(shi)際操作(zuo)流程(cheng)以(yi)下：

　　(1)對直徑為Φ15mm~Φ30mm毛管開(kai)展酸洗鈍化(hua)、磷化(hua)處理、皂腳解(jie)決。

　　(2)對歷經預備處理的鋼管(guan)開展l道冷扎。

　　(3)將歷經1道冷扎后的口徑(jing)無(wu)縫拼接鋼管開展無(wu)氧運動明亮(liang)淬火。

　　(4)對歷(li)經無氧(yang)運動明亮(liang)退火(huo)處(chu)理的鋼管再度(du)開展酸(suan)洗鈍(dun)化、磷化處(chu)理、皂腳解決(jue)。

　　(5)對歷經無氧運動明亮淬火和(he)預備處理(li)的無縫拼接鋼管(guan)開展冷拉前(qian)的縮頭生產加工。

　　(6)對縮頭生產加工后(hou)的(de)無縫(feng)拼接鋼(gang)管開展(zhan)1道(dao)～3道(dao)的(de)持續冷(leng)拉(la)(la)，冷(leng)拉(la)(la)的(de)道(dao)數依據(ju)原材料(liao)容許的(de)縮徑量來(lai)決策，并依據(ju)管經尺寸(cun)來(lai)明確是不是選用冷(leng)拉(la)(la)短空心樓(lou)蓋(gai)。

　　(7)對冷拉后(hou)的鋼管(guan)開展無氧運動明亮淬(cui)火或清除地應力淬(cui)火。

　　(8)對熱處理工藝后的鋼管(guan)開展(zhan)調(diao)直(zhi)和截頭(tou)。

　　(9)對調直和截頭后的鋼管開展無損檢(jian)測檢(jian)驗。

　　(10)對探傷檢測確定無缺(que)點(dian)的口(kou)徑鋼管開展熱鍍鋅、軍綠鈍化處理或發(fa)黑處理。