一種合金管材的生產方法，特別是涉及一種P22合金管的生產方法。

　　P22合(he)金管(guan)(guan)廣泛用(yong)于石油、石化行(xing)業(ye);航空(kong)航天(tian)領(ling)域;軍工企業(ye)產品;核電行(xing)業(ye);制藥廠離心機、反應(ying)器等。P22合(he)金管(guan)(guan)具(ju)有較高(gao)的力(li)學(xue)性能、優良(liang)的沖壓(ya)性能，且切削加工性能良(liang)好，對氯化物、硫(liu)化物和氨(an)具(ju)有較高(gao)的耐蝕性能。目前鈦合(he)金冷(leng)(leng)軋(ya)生產工藝中(zhong)， 通常(chang)在每一個冷(leng)(leng)軋(ya)道次(ci)后(hou)進行(xing)氧化退(tui)火(huo)(huo)或者真空(kong)退(tui)火(huo)(huo)，一次(ci)加熱(re)至退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度為600～ 900℃，保溫(wen)1～3小(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)空(kong)冷(leng)(leng)至室(shi)溫(wen)，如(ru)此(ci)循環，從坯管(guan)(guan)至成品需(xu)要進行(xing)多道次(ci)軋(ya) 制和退(tui)火(huo)(huo)，浪(lang)費(fei)能源，不利于節(jie)約成本(ben)。

　　目的(de)是提供一種冷軋伸長率高，工藝道次少，可節約(yue)成(cheng)本(ben)的(de)P22合(he)金管的(de)生產方法(fa)。

　　技(ji)術(shu)方案(an)是這樣(yang)的：一種P22合金管的生產方法(fa)，其特(te)征(zheng)在于依次包括步驟： 材料檢驗、修(xiu)磨(mo)下料、二(er)輥冷(leng)軋、去油(you)、酸(suan)洗、修(xiu)磨(mo)刨(bao)皮、第(di)(di)一次真空退火(huo)(huo)、三(san)輥冷(leng)軋、 去油(you)、酸(suan)洗、第(di)(di)二(er)次真空退火(huo)(huo)、矯直、切割、成品酸(suan)洗，所述第(di)(di)一次真空退火(huo)(huo)和第(di)(di)二(er)次 真空退火(huo)(huo)工藝步驟相同，將(jiang)P22合金管送入真空退火(huo)(huo)爐后先(xian)加熱(re)至340～360℃，保溫(wen)2～ 2.5小時，然后加熱(re)至650～700℃，保溫(wen)2.5～3小時，再隨爐冷(leng)卻(que)至400～450℃，后出爐冷(leng)卻(que)至室溫(wen)。

　　一個具體(ti)實施例中(zhong)，所述(shu)第一次真空(kong)退火和(he)三(san)輥(gun)冷軋步驟之間還包(bao)括步驟：冷拔、去油、酸洗，所述(shu)冷拔是在不加熱情況下用冷拔機將P22合金管(guan)拔長(chang)，鈦合金管(guan)冷拔伸長(chang)率為110～130%。

　　另一個具(ju)體實施例中，所述酸(suan)洗步驟中酸(suan)洗液包括(kuo)質量比組(zu)分HF3～ 5%、HNO315～18%，其余為水，酸(suan)洗溫(wen)度為20～60℃。

　　所提(ti)供的技(ji)術方(fang)(fang)案的優點在于(yu)，真空(kong)退(tui)火時采用了(le)二(er)級升溫加熱(re)和二(er)級降溫 冷卻的方(fang)(fang)式(shi)，P22合金(jin)管組織相變均勻(yun)，晶粒(li)細化(hua)，機械性能好，無退(tui)火氧(yang)化(hua)膜(mo)，生產(chan)效(xiao)率高(gao)。經過二(er)輥軋(ya)制、冷拔和三輥軋(ya)制后(hou)P22合金(jin)管伸長率可達到170%，比傳(chuan)統微氧(yang)退(tui)火提(ti)高(gao)了(le)30%左右，減少工藝道(dao)次，節約生產(chan)成(cheng)本。