酸洗 除銹

　　一(yi)般用(yong)(yong)化(hua)學和電解兩種方(fang)法做(zuo)酸洗處(chu)(chu)理(li)，管道(dao)防腐只采(cai)用(yong)(yong)化(hua)學酸洗，可以去(qu)除(chu)氧(yang)化(hua)皮、鐵銹、舊涂(tu)層，有時可用(yong)(yong)其(qi)作為噴(pen)砂除(chu)銹后的(de)再處(chu)(chu)理(li)。化(hua)學清洗雖然能使表面達到(dao)一(yi)定的(de)清潔度和粗糙度，但(dan)其(qi)錨紋淺(qian)，而且易對環境(jing)造成污染。

　　噴(拋)射除銹

　　噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射除(chu)銹(xiu)(xiu)是通過大功率電機(ji)帶動噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射葉(xie)片高(gao)速旋轉，使鋼(gang)砂、鋼(gang)丸(wan)、鐵絲段、礦物(wu)質等磨(mo)料(liao)在離心力(li)作(zuo)用(yong)下對(dui)鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)進行噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射處(chu)理(li)(li)(li)，不僅可(ke)以徹底清除(chu)鐵銹(xiu)(xiu)、氧化物(wu)和(he)污物(wu)，而且鋼(gang)管(guan)在磨(mo)料(liao)猛烈(lie)沖擊和(he)磨(mo)擦(ca)力(li)的作(zuo)用(yong)下，還能達到所(suo)需要(yao)的均勻(yun)粗糙度。 噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射除(chu)銹(xiu)(xiu)后，不僅可(ke)以擴大管(guan)子表(biao)(biao)面(mian)的物(wu)理(li)(li)(li)吸附(fu)作(zuo)用(yong)，而且可(ke)以增強防腐層與管(guan)子表(biao)(biao)面(mian)的機(ji)械黏附(fu)作(zuo)用(yong)。因此，噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射除(chu)銹(xiu)(xiu)是管(guan)道防腐的理(li)(li)(li)想(xiang)除(chu)銹(xiu)(xiu)方式(shi)。一般而言，噴(pen)(pen)丸(wan)(砂)除(chu)銹(xiu)(xiu)主要(yao)用(yong)于管(guan)子內表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)(li)，拋(pao)(pao)丸(wan)(砂)除(chu)銹(xiu)(xiu)主要(yao)用(yong)于管(guan)子外(wai)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)(li)(li)。采用(yong)噴(pen)(pen)(拋(pao)(pao))射除(chu)銹(xiu)(xiu)應注意幾個問(wen)題。

　　除銹等級

　　對于(yu)鋼管(guan)常用的(de)環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料(liao)的(de)施工(gong)工(gong)藝，一般要求鋼管(guan)表面達到(dao)近(jin)白級(ji)(ji)(Sa2.5)。實踐證明，采用這種(zhong)除(chu)銹(xiu)等級(ji)(ji)幾乎可(ke)以(yi)除(chu)掉所有的(de)氧化皮(pi)、銹(xiu)和(he)其他污物(wu)，錨紋深度達到(dao)40~100μm，充分滿足(zu)防腐層(ceng)與鋼管(guan)的(de)附(fu)著力要求，而噴(拋)射(she)除(chu)銹(xiu)工(gong)藝可(ke)用較低的(de)運行費用和(he)穩定可(ke)靠的(de)質量達到(dao)近(jin)白級(ji)(ji)(Sa2.5)技術條件。

　　噴(拋)射磨料

　　為了達(da)到理想的(de)(de)除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)，應根據(ju)鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)硬度、原始銹(xiu)蝕(shi)程度、要求(qiu)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度、涂(tu)層(ceng)類型等來(lai)選(xuan)擇磨(mo)料(liao)，對于單層(ceng)環氧、二層(ceng)或(huo)三層(ceng)聚(ju)乙烯涂(tu)層(ceng)，采(cai)用鋼(gang)砂和鋼(gang)丸(wan)的(de)(de)混(hun)合(he)(he)磨(mo)料(liao)更易達(da)到理想的(de)(de)除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)。鋼(gang)丸(wan)有強(qiang)化(hua)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)作用，而(er)鋼(gang)砂則有刻蝕(shi)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)作用。鋼(gang)砂和鋼(gang)丸(wan)的(de)(de)混(hun)合(he)(he)磨(mo)料(liao)(通常鋼(gang)丸(wan)的(de)(de)硬度為40～50 HRC，鋼(gang)砂的(de)(de)硬度為50～60 HRC可用于各(ge)種鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)，即(ji)使(shi)是用在(zai)C級和D級銹(xiu)蝕(shi)的(de)(de)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)上，除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)也很好。

　　磨料的粒徑及(ji)配(pei)比(bi)

　　為獲得較好的(de)(de)均(jun)勻清潔度和粗(cu)糙度分布，磨料的(de)(de)粒(li)徑及(ji)配比設(she)計相當重要。粗(cu)糙度太大(da)易(yi)造(zao)成防腐層在錨紋(wen)尖峰處(chu)變薄;同時由(you)于錨紋(wen)太深(shen)，在防腐過程中防腐層易(yi)形成氣泡，嚴重影響(xiang)防腐層的(de)(de)性(xing)能。

　　粗糙度太(tai)小(xiao)會造成防腐層附(fu)著(zhu)力及(ji)(ji)耐沖擊(ji)強度下(xia)降。對(dui)于嚴重的(de)內(nei)部點蝕，不能僅靠大(da)(da)顆粒磨(mo)(mo)料高強度沖擊(ji)，還必(bi)須靠小(xiao)顆粒打磨(mo)(mo)掉腐蝕產(chan)物來(lai)達(da)到清理(li)效(xiao)果(guo)，同時(shi)合理(li)的(de)配比設計(ji)不僅可減緩磨(mo)(mo)料對(dui)管道及(ji)(ji)噴嘴(葉片)的(de)磨(mo)(mo)損，而且磨(mo)(mo)料的(de)利用率也可大(da)(da)大(da)(da)提高。通常(chang)，鋼丸的(de)粒徑為(wei)0.8～1.3 mm，鋼砂(sha)粒徑為(wei)0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為(wei)主要成分。砂(sha)丸比一般為(wei)5～8。

　　應該注意(yi)的(de)(de)是在實際操(cao)作中(zhong)，磨料(liao)(liao)中(zhong)鋼(gang)砂和鋼(gang)丸的(de)(de)理想比例很難達到，原因(yin)是硬而(er)易碎的(de)(de)鋼(gang)砂比鋼(gang)丸的(de)(de)破(po)碎率高(gao)。為此，在操(cao)作中(zhong)應不斷抽樣檢測混(hun)合磨料(liao)(liao)，根據粒徑分布情(qing)況，向除銹機(ji)中(zhong)摻入新磨料(liao)(liao)，而(er)且摻人的(de)(de)新磨料(liao)(liao)中(zhong)，鋼(gang)砂的(de)(de)數量要占主(zhu)要的(de)(de)。