焊接P91合金管前的準備工作

　　1、加熱

　　P91合金管電(dian)弧焊(han)接前，關鍵對P91合(he)金管開(kai)展(zhan)加溫，操(cao)縱溫度(du)三(san)十分鐘后逐漸焊(han)接。

　　電弧焊接的加溫(wen)和虛似束(shu)溫(wen)淬火解(jie)決由(you)控溫(wen)解(jie)決的溫(wen)控柜積極(ji)實際操(cao)作。選用遠紅外(wai)線追蹤(zong)熱(re)處理設(she)備板。智能型積極(ji)設(she)定趨勢圖(tu)(tu)并紀錄趨勢圖(tu)(tu)，傳熱(re)系(xi)數精確測(ce)量溫(wen)度。加溫(wen)時傳熱(re)系(xi)數測(ce)量點間距焊接邊沿(yan)15mm-20毫(hao)米。

　　2、焊接方式

　　1.為了更(geng)好地避免(mian) P91合金(jin)(jin)管(guan)(guan)的焊(han)(han)(han)接(jie)形變，每一(yi)個(ge)柱連接(jie)頭由兩(liang)人(ren)對稱(cheng)性焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)方位從正中間(jian)向兩(liang)側。焊(han)(han)(han)接(jie)內對外開(kai)放(內對外開(kai)放時焊(han)(han)(han)接(jie)貼近梁),操作(zuo)過程從——層(ceng)P91合金(jin)(jin)管(guan)(guan)第(di)三層(ceng)P91合金(jin)(jin)管(guan)(guan)道務(wu)必開(kai)展小規格(ge)型(xing)號,由于其電弧焊(han)(han)(han)接(jie)嚴重危害焊(han)(han)(han)接(jie)形變的關鍵(jian)緣故(gu)。電弧焊(han)(han)(han)接(jie)一(yi)至三層(ceng)后，應開(kai)展反(fan)刨。碳(tan)弧氣刨運用后，必須(xu)對焊(han)(han)(han)接(jie)工業設備(bei)開(kai)展打磨拋(pao)光，對焊(han)(han)(han)接(jie)表層(ceng)開(kai)展滲氮(dan)整理，表明金(jin)(jin)屬光澤(ze)，避免(mian) 表層(ceng)炭化造成裂痕。外孔焊(han)(han)(han)接(jie)一(yi)次，其他內螺紋(wen)焊(han)(han)(han)接(jie)一(yi)次。

　　2.電弧焊接(jie)=雙層(ceng)P91合金(jin)管時(shi)，焊接(jie)方位應與層(ceng)P91合金(jin)管反過來(lai)，以此類(lei)推。各層(ceng)對接(jie)焊縫間距15-20毫米。

　　3.應維持幾臺悍(han)機的焊(han)接(jie)電流量、焊(han)接(jie)速率(lv)和(he)重合疊加(jia)層數。

　　4.在電弧焊接(jie)中，務必從引弧板(ban)逐漸焊接(jie)，并在引弧板(ban)上完畢焊接(jie)。電弧焊接(jie)后斷(duan)開(kai)、打磨拋(pao)光、清理。

　　3、經調(diao)質熱處理后

　　焊(han)接(jie)電弧焊(han)接(jie)后，應在(zai)(zai)12小時內開展淬火解決。如不可(ke)以馬上對P91合(he)金管開展熱(re)(re)(re)處理(li)熱(re)(re)(re)處理(li)解決，應征求隔(ge)熱(re)(re)(re)保(bao)溫緩和(he)冷的(de)(de)提議。當開展淬火解決時，應精確測量2個傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數的(de)(de)溫度，并在(zai)(zai)焊(han)接(jie)兩(liang)邊焊(han)接(jie)傳(chuan)熱(re)(re)(re)系數。