p92合金管的焊接(jie)加(jia)工(gong)工(gong)藝:焊接(jie)前加(jia)溫，焊后熱處理、淬(cui)火

　　1、加熱

　　p92合金管電弧焊接前，關(guan)鍵對p92合金管開(kai)展加溫，操(cao)縱溫度三十分鐘后剛(gang)開(kai)始焊接。

　　電(dian)弧焊接(jie)的加(jia)溫和虛(xu)似束溫淬火解(jie)決(jue)由(you)控溫解(jie)決(jue)的溫控柜積極實(shi)際操作。選用遠紅外線追(zhui)蹤熱處理設備板。智(zhi)能型積極設定趨勢圖并紀(ji)錄(lu)趨勢圖，傳(chuan)熱系(xi)(xi)數精確測量(liang)溫度。加(jia)溫時傳(chuan)熱系(xi)(xi)數測量(liang)點(dian)間距焊接(jie)邊沿15mm-20毫米。

　　2、焊接方式

　　1.為了更好地避免 p92合金(jin)管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)形變，每一個柱連接(jie)(jie)頭由(you)兩人(ren)對(dui)稱性(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)方位從正中間向(xiang)兩側。焊(han)(han)接(jie)(jie)內(nei)對(dui)外(wai)(wai)開(kai)(kai)(kai)(kai)放(內(nei)對(dui)外(wai)(wai)開(kai)(kai)(kai)(kai)放時焊(han)(han)接(jie)(jie)貼近梁(liang)),操作過程從——層(ceng)p92合金(jin)管(guan)(guan)第三層(ceng)p92合金(jin)管(guan)(guan)道務必(bi)開(kai)(kai)(kai)(kai)展(zhan)小規格型號,由(you)于其電(dian)弧焊(han)(han)接(jie)(jie)嚴(yan)重危害焊(han)(han)接(jie)(jie)形變的(de)關鍵緣故。電(dian)弧焊(han)(han)接(jie)(jie)一至三層(ceng)后，應開(kai)(kai)(kai)(kai)展(zhan)反刨(bao)。碳(tan)弧氣刨(bao)運用后，必(bi)須對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)工業設備(bei)開(kai)(kai)(kai)(kai)展(zhan)打磨拋光，對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)表層(ceng)開(kai)(kai)(kai)(kai)展(zhan)滲氮(dan)整理，顯示信(xin)息金(jin)屬光澤，避免 表層(ceng)炭化造成裂痕。外(wai)(wai)孔焊(han)(han)接(jie)(jie)一次，其他內(nei)螺紋焊(han)(han)接(jie)(jie)一次。

　　2.電弧焊接=雙(shuang)層p92合金管時(shi)，焊接方位應與層p92合金管反過來(lai)，以(yi)此類(lei)推。各(ge)層對(dui)接焊縫間距15-20毫米。

　　3.應(ying)維持幾(ji)臺悍(han)機的焊接電流量、焊接速(su)率和重合疊加(jia)層數(shu)。

　　4.在(zai)電弧(hu)焊接(jie)(jie)中，務必(bi)從(cong)引弧(hu)板剛開始焊接(jie)(jie)，并在(zai)引弧(hu)板上完畢焊接(jie)(jie)。電弧(hu)焊接(jie)(jie)后斷開、打磨拋光、清理。

　　3、經熱處理后

　　焊(han)(han)接(jie)電(dian)弧焊(han)(han)接(jie)后，應(ying)在(zai)12小時(shi)內開(kai)展(zhan)(zhan)淬火解(jie)決。如(ru)不可(ke)以(yi)馬上對p92合金(jin)管開(kai)展(zhan)(zhan)熱(re)(re)處理(li)熱(re)(re)處理(li)解(jie)決，應(ying)征求隔(ge)熱(re)(re)保溫緩和冷(leng)的提議。當開(kai)展(zhan)(zhan)淬火解(jie)決時(shi)，應(ying)精(jing)確測量2個傳(chuan)熱(re)(re)系數的溫度，并在(zai)焊(han)(han)接(jie)兩(liang)邊焊(han)(han)接(jie)傳(chuan)熱(re)(re)系數。