P22高壓合金管及其制造方法

　　涉及一種用于熱交換器的P22高壓合金管及其制造方法，特別是涉及一種用于熱交換器的帶釬焊層的P22高壓合金管及其制造方法。

　　平行(xing)流(liu)管隨著汽車(che)工(gong)業的(de)(de)(de)發(fa)(fa)展得到了(le)較高重視，主要用(yong)于(yu)汽車(che)熱交換器(qi)如蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)和冷凝 器(qi)。平行(xing)流(liu)管的(de)(de)(de)外表面(mian)焊(han)(han)接數(shu)十片鋁合(he)金(jin)翅片，由這樣的(de)(de)(de)多根P92合(he)金(jin)管可組(zu)成冷凝器(qi)， 蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)。焊(han)(han)接翅片需要采用(yong)適當的(de)(de)(de)釬焊(han)(han)設備(bei)及釬焊(han)(han)材料，鋁合(he)金(jin)表面(mian)具(ju)有(you)堅(jian)固(gu)的(de)(de)(de)氧化膜，普 通(tong)的(de)(de)(de)物(wu)理去(qu)氧化膜效果不理想，給平流(liu)管焊(han)(han)接翅片的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)帶來了(le)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)難處(chu)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)序(xu)繁瑣(suo)， 同時(shi)，一(yi)(yi)般(ban)的(de)(de)(de)復合(he)翅片，不可避免的(de)(de)(de)有(you)復合(he)層脫落(luo)(luo)的(de)(de)(de)現象(xiang)，在高速(su)成型中(zhong)易(yi)掉落(luo)(luo)，進入(ru)滾刀 后引起(qi)滾刀的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)速(su)磨損，使加(jia)(jia)(jia)工(gong)成本增高。

　　的(de)目的(de)是提(ti)供一種帶釬(han)焊(han)(han)層(ceng)的(de)P92合金管，該平行(xing)流(liu)管外(wai)表面覆有釬(han)焊(han)(han)層(ceng)，可(ke) 簡化后續翅(chi)片(pian)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝，無需(xu)另外(wai)使用(yong)釬(han)焊(han)(han)材料進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)。

　　的(de)(de)另(ling)一個目(mu)的(de)(de)是提供帶(dai)釬焊層(ceng)的(de)(de)P92合金管的(de)(de)制造方法，該方法可解決釬焊層(ceng) 涂覆困(kun)難，釬焊結合強度不穩定等(deng)不良等(deng)問題。

　　技術方案是這樣的：

　　帶釬(han)焊層(ceng)的P92合金管，包(bao)(bao)括鋁合金管和釬(han)焊層(ceng)，釬(han)焊層(ceng)覆蓋(gai)于鋁合金管，其(qi)特征在 于所述(shu)釬(han)焊層(ceng)包(bao)(bao)括以下質量組(zu)分(fen)：Fe：0.1～0.6%、Si：6～14%、Cu：0.05～0.15%、Mn： 0.06～0.1%、Cr：0.005～0.05%、Mg：0.005～0.05%、Zn：0.005～0.1%、Ti：0.01～0.05%、 余(yu)量為Al。

　　帶(dai)釬焊層(ceng)的P92合金管的制造(zao)方法，其特(te)征(zheng)在(zai)于包括如下步驟：

　　(A)采用連(lian)鑄連(lian)軋方式生產(chan)圓鋁桿卷材(cai);

　　(B)對圓鋁桿卷(juan)材(cai)進行均質(zhi)化退火;

　　(C)將圓鋁(lv)桿(gan)卷材通過矯直裝置(zhi)進行矯直;

　　(D)將矯(jiao)直(zhi)的圓鋁桿通過連續刷干機構(gou)，打磨表面，并采(cai)用(yong)高壓空氣對鋁桿表面進行吹洗， 確保表面光滑(hua)、清(qing)潔無污;

　　(E)將圓鋁桿(gan)通過連續擠壓(ya)機擠壓(ya)生產P92合(he)金管(guan)，擠壓(ya)溫(wen)度為480～520℃，擠壓(ya)速(su) 度為60～80m/min。

　　(F)在(zai)表面進行釬焊(han)層(ceng)處理，采用電(dian)弧噴涂的方式，釬焊(han)層(ceng)的厚度為0.008～0.012mm。

　　(G)將噴涂釬焊層(ceng)后的平流管(guan)通(tong)過水(shui)槽冷(leng)卻，通(tong)過矯直裝(zhuang)置進行(xing)矯直。