SA213T91合金管管標準

　　按GB/T8162-87規定如下：

　　4.1、規(gui)格：熱(re)軋管外徑(jing)(jing)32～630mm。壁(bi)厚2.5～75mm。冷軋(冷拔(ba))管外徑(jing)(jing)5～200mm。壁(bi)厚2.5～12mm。

　　4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不(bu)得(de)有裂縫、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層、發紋和結疤(ba)缺陷(xian)存在。這些缺陷(xian)應完全(quan)清除(chu)掉，清除(chu)后(hou)不(bu)得(de)使壁(bi)厚和外徑超過負偏(pian)差。

　　4.3、鋼管(guan)(guan)的兩端應切成直角，并清(qing)除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管(guan)(guan)允(yun)許(xu)氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xie)議也可不(bu)切頭。

　　4.4、冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質量》參照GB3639-83。

　　5、化學成分檢驗

　　5.1、按化學成分和機械性能供應的國產P91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的(de)化學成(cheng)分應符合(he)GB/T699-88的(de)規定(ding)。進口(kou)P91合(he)金管按合(he)同規定(ding)的(de)有(you)關(guan)標準檢(jian)驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的(de)化學成(cheng)分應符合(he)GB1591-79的(de)規定(ding)。

　　5.2、具體分(fen)析方(fang)法(fa)參照GB223-84《鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)》的有關部分(fen)。

　　5.3、分析偏差參(can)照GB222-84《鋼的化學(xue)分析用試樣及成品化學(xue)成分允(yun)許偏差》。

　　SA213T91合金管焊接工藝

　　為增大氬氣保護區和增強保護效(xiao)果(guo)，可采用大直徑焊(han)槍瓷(ci)嘴(zui)(zui)(zui)，加大焊(han)槍氬氣流(liu)量。當(dang)噴嘴(zui)(zui)(zui)上有(you)明顯阻礙氬氣氣流(liu)流(liu)通的(de)(de)飛(fei)濺(jian)物附著(zhu)時。必須將(jiang)飛(fei)濺(jian)物清除或(huo)更換噴嘴(zui)(zui)(zui)。當(dang)鎢(wu)極端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或(huo)更換。鎢(wu)極不宜伸(shen)出噴嘴(zui)(zui)(zui)外。焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度的(de)(de)控制主要(yao)是(shi)焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度和焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)大小的(de)(de)控制。試驗結果(guo)表明，大電流(liu)、快速(su)(su)焊(han)能有(you)效(xiao)防止氣孔(kong)的(de)(de)產生。這主要(yao)是(shi)由于在焊(han)接(jie)(jie)過程中以較(jiao)快速(su)(su)度焊(han)透焊(han)縫，熔化(hua)金屬(shu)受熱時間短，吸收氣體的(de)(de)機會少(shao)