(l)缺陷特征:表(biao)面沿長(chang)度方向出現的(de)(de)金屬重疊(die)現象。常呈直線形(xing).也(ye)有(you)(you)的(de)(de)呈曲線形(xing)或鋸齒形(xing).有(you)(you)的(de)(de)通長(chang).有(you)(you)的(de)(de)局部(bu)或短續分布(bu).折(zhe)疊(die)對某種產品常有(you)(you)固定(ding)的(de)(de)部(bu)位.有(you)(you)明顯的(de)(de)規律性.山東合金管其(qi)根部(bu)與金屬本(ben)體相連(lian).縫隙與合金管表(biao)面傾斜一(yi)定(ding)角(jiao)度。金相檢驗時.折(zhe)疊(die)內有(you)(you)較多(duo)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵皮夾(jia)雜(za)物.并(bing)有(you)(you)脫碳層(在與金屬本(ben)體相連(lian)的(de)(de)一(yi)側(ce)縫壁尤其(qi)輕微均勻)(圖8一(yi)10)。

　　山東合金(jin)管表面無折角的長條金(jin)屬重疊.有的標準中叫輾皮。

　　(2)產生原因

　　①由(you)于成品孔前某道(dao)次(ci)軋件(jian)出耳子.再軋后壓成折疊。

　　②因孔(kong)型(xing)設計固(gu)有的(de)缺點和軋(ya)(ya)機調整不當以及軋(ya)(ya)槽磨損嚴(yan)重(zhong)，軋(ya)(ya)件局部(bu)金屬被下一孔(kong)型(xing)碾壓成折(zhe)疊(die)。

　　③半成品軋(ya)件(jian)嚴(yan)重刮傷.再軋(ya)后形成折疊。

　　④由于軋輥串動(dong)或導(dao)板(ban)安偏，使(shi)軋件產生(sheng)臺階，再軋后造成折疊。

　　⑤鋼坯(pi)有耳子或鋼坯(pi)表面清理溝(gou)痕過陡.在軋制過程中(zhong)也可能形成折疊(die)。

　　(3)預防和消除方法

　　①嚴格檢查鋼(gang)坯質量，耳子(zi)高度和清理溝(gou)痕不合格的鋼(gang)坯不投產。

　　②完善孔型設計.加(jia)強軋機調整.提(ti)高鋼坯加(jia)熱(re)質量.正(zheng)確(que)安(an)裝導衛裝置，防止軋件出耳子和(he)產(chan)生(sheng)臺階(jie)。

　　③保證導衛(wei)(wei)板加工和安裝(zhuang)的(de)質量.及時(shi)更換磨(mo)損嚴重或粘有氧化鐵皮的(de)導衛(wei)(wei)板.防止刮傷半成品軋件表面。

　　④及時(shi)更換磨(mo)損嚴重(zhong)的軋槽。

　　(4)判(pan)定(ding)原則(ze):合金管表面不得(de)有折(zhe)疊(die).發現折(zhe)疊(die)判(pan)為不合格品。但輕微(wei)折(zhe)疊(die)可以修磨清(qing)除的，可判(pan)處理品。

　　(5)檢查方法

　　①用肉眼(yan)檢查。也(ye)可(ke)根據合金管(guan)端部毛刺的開裂情況(kuang).用砂輪(lun)等(deng)工具橫向打磨，將合金管(guan)溝槽砸(za)平等(deng)方法檢查缺陷(xian)，并用量具測(ce)量深度.按產品(pin)標準(zhun)規定判定等(deng)級。

　　②當成品前孔產生(sheng)耳(er)子時(shi)再軋(ya)耳(er)子被(bei)壓倒.僅(jin)在型鋼表面呈現通(tong)長(chang)溝痕，而無(wu)金(jin)屬重疊的折(zhe)角時(shi)，應參照標(biao)準(zhun)中對劃痕的規定判級。

　　③注意檢查半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)，如發現半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)有耳子，應(ying)禁止繼(ji)續軋制，如繼(ji)續軋制應(ying)仔細檢查成(cheng)品(pin)(pin)。

　　④成品檢查折疊時，大規(gui)格用(yong)取樣酸(suan)洗或頂鍛(duan)檢查.小規(gui)格用(yong)扭轉(zhuan)或彎曲檢查。

　　⑤可用銼(cuo)刀局部打磨檢查(cha)。

　　⑥在剪切口變形區(qu)注意觀察折疊。