SA213T91合金管的(de)制造方法中，擠(ji)壓鑄造的(de)脫模劑(ji)可以(yi)采用常規的(de)脫模劑(ji)，以(yi)石墨為佳。

　　SA213T91合金管的制造方法中，冷軋前對管坯鑄錠進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)，熱(re)處(chu)(chu)理(li)溫(wen)度為485～505℃，熱(re)處(chu)(chu)理(li)時間為6～12小(xiao)時。

　　本(ben)發明(ming)將擠壓(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)應用于(yu)無(wu)縫管材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)制造(zao)(zao)，發明(ming)了(le)一(yi)種(zhong)(zhong)新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)無(wu)縫鋁合(he) 金(jin)管材(cai)(cai)生產工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。擠壓(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)是20世紀70年代在(zai)國(guo)際(ji)上興起的(de)(de)(de)(de)一(yi)項(xiang)新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料加 工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，它(ta)是使液態金(jin)屬在(zai)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)機械壓(ya)(ya)力下凝固和成(cheng)(cheng)型，從(cong)而獲(huo)得優質鑄(zhu)件 的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)方(fang)法。該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)目前在(zai)國(guo)內外(wai)受(shou)到廣泛重視，是具有廣闊應用前景的(de)(de)(de)(de) 一(yi)項(xiang)材(cai)(cai)料成(cheng)(cheng)型技(ji)術。新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)無(wu)縫管材(cai)(cai)生產工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是將擠壓(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)技(ji)術與合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de) 熱處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相結(jie)合(he)，從(cong)而大幅度提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)錠的(de)(de)(de)(de)機械性能(neng)，并(bing)使之接近或達到同(tong)種(zhong)(zhong) 合(he)金(jin)鍛件的(de)(de)(de)(de)水平。因此新(xin)(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生產的(de)(de)(de)(de)空(kong)心鑄(zhu)錠可以不經過(guo)熱壓(ya)(ya)力加工(gong)(gong)開坯的(de)(de)(de)(de)過(guo) 程而直接冷軋。新(xin)(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)由于(yu)跳過(guo)了(le)傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)管坯準備和熱擠壓(ya)(ya)過(guo)程，從(cong)而 避免了(le)傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)各種(zhong)(zhong)缺陷，同(tong)時提(ti)高(gao)(gao)了(le)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)利用率。具體說明(ming)如下：

　　采用擠壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造，管坯(pi)內(nei)孔用鋼質模(mo)芯，為(wei)減小澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)液(ye)態金(jin)(jin)屬對模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re) 沖擊創(chuang)造一(yi)(yi)(yi)個較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)凝(ning)固溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)場，模(mo)具(ju)內(nei)表面(mian)及(ji)模(mo)芯表面(mian)預熱(re)(re)至300℃左右。 脫模(mo)劑(ji)為(wei)石(shi)墨，可(ke)以保(bao)護模(mo)具(ju)內(nei)表面(mian)不被高(gao)溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)融鋁合金(jin)(jin)侵蝕，并且減少脫模(mo) 時(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件與模(mo)具(ju)內(nei)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)摩擦。由于澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過低液(ye)態金(jin)(jin)屬容易過早凝(ning)固，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du) 過高(gao)又容易加劇鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)偏析(xi)傾(qing)向(xiang)，故澆注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)700～740℃。從(cong)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)結束到(dao)加壓(ya) 開始的(de)(de)(de)(de)靜置時(shi)(shi)間(jian)(jian)不應超過4秒，以防(fang)止加壓(ya)前液(ye)態金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)部分凝(ning)固。比壓(ya)大(da)小 直接影(ying)響(xiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)，比壓(ya)過小鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織與性能(neng)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)不明顯，而比壓(ya)過大(da) 一(yi)(yi)(yi)方(fang)面(mian)加重了設(she)備的(de)(de)(de)(de)負荷，影(ying)響(xiang)設(she)備壽命，另一(yi)(yi)(yi)方(fang)面(mian)過大(da)的(de)(de)(de)(de)比壓(ya)也會加劇鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding) 中的(de)(de)(de)(de)偏析(xi)傾(qing)向(xiang)。因此(ci)根據實驗結果將比壓(ya)限制在45～140MPa。保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)為(wei)60～120 秒，以保(bao)證(zheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)完全凝(ning)固為(wei)準。對于硬鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)，熱(re)(re)處理是非常關鍵的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)道(dao)工序。 鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)485～505℃。溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過低熱(re)(re)處理效(xiao)果不佳，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)易發 生過燒。熱(re)(re)處理時(shi)(shi)間(jian)(jian)為(wei)6～12小時(shi)(shi)即(ji)可(ke)有(you)效(xiao)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)(de)機械性能(neng)。熱(re)(re)處理后的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu) 錠(ding)在車去內(nei)外表面(mian)的(de)(de)(de)(de)氧化皮后即(ji)可(ke)進行冷軋。